?微孔加工時微小孔的加工一直是機械制造中的一個難點，環繞這個問題研討人員進行了大量研討?，F在可用于加工微小孔的辦法有：機械加工、激光加工、電火花加工、超聲加工、電子束加工及復合加工等。
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有關各種辦法可加工的微小孔直徑范圍已有較多的報道，而對于加工所得微小孔側壁粗糙度的研討卻比較少。跟著科學技能的開展和尖端產品的日益精密化、集成化和微型化，微小孔越來越廣泛地使用于轎車、電子、光纖通訊和流體控制等領域，這些使用對微小孔的加工也提出了更高的要求。
例如，熔融堆積快速原型機所用噴頭是一個高精度微小孔，不只要求孔徑巨細準確，并且要求孔壁光滑，有利于熔體擠出以及擠出時微小孔流體阻力的準確控制。本文通過對可用于快速原型機噴頭的微小孔側壁粗糙度進行丈量，進一步研討該微小孔粗糙度對熔融堆積快速原型機所用噴頭作業質量的影響。本研討結果還可對紡絲、噴墨打印機等其他職業中類似微小孔表面粗糙度的研討提供參考。
技能是20世紀80年代末出現的一種先進制造技能。選用快速原型技能可以對產品設計進行快速評價和修正，以及時響應市場需求，提高企業的競爭能力。熔融堆積造型作為一種快速原型制造工藝，是指選用熱熔噴頭將處于半活動狀況的材料按CAD分層數據控制的途徑逐層擠出，堆積、凝結后形成整個原型或零件。
常見的用于FDm的噴頭口型直徑約為0.2mm，屬微小孔范圍?，F在如此微小的孔可以運用電火花、高速鉆削以及激光等辦法加工。激光加工工藝近年來開展較快，現在已經可以用激光在紅、藍寶石上加工直徑為0.3mm、深徑比為50：1的微小孔；也可以使用聚集極細的激光束方便地鉆出直徑為0.1～0.3mm的微小孔?？紤]到微小孔激光加工工藝的的優點及其使用日益添加的趨勢，本文著重研討選用激光加工的微小孔內表面粗糙度的丈量。
